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含油廢水中的油類物質(zhì)以浮油、乳化油及溶解油等形式存在，氣浮機(jī)通過(guò)微氣泡與油粒的吸附結(jié)合實(shí)現(xiàn)分離，是工業(yè)廢水處理中的常用技術(shù)。其工藝要點(diǎn)需圍繞預(yù)處理、藥劑投加、設(shè)備參數(shù)控制及運(yùn)行維護(hù)展開，以提升油類去除效率。

預(yù)處理階段需先通過(guò)隔油池分離浮油，降低后續(xù)處理負(fù)荷。對(duì)于乳化油含量高的廢水，需進(jìn)行破乳處理，常用化學(xué)法投加破乳劑，使油珠聚集形成較大顆粒。進(jìn)入氣浮系統(tǒng)前，廢水需在調(diào)節(jié)池內(nèi)均衡水質(zhì)水量，避免流量波動(dòng)影響氣浮效果。

藥劑投加需根據(jù)水質(zhì)特性調(diào)整：混凝劑可選用鋁鹽或鐵鹽，通過(guò)壓縮油珠表面電荷促進(jìn)絮凝；助凝劑可增強(qiáng)絮體強(qiáng)度，提高氣泡吸附穩(wěn)定性。藥劑與廢水需在反應(yīng)槽內(nèi)充分混合，攪拌速度以形成密實(shí)絮體為宜，避免過(guò)度攪拌打碎絮凝體。

設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制是關(guān)鍵：溶氣氣浮需控制溶氣壓力在196-392kPa，確保微氣泡直徑在10-100μm，提升與油粒的接觸面積；渦凹?xì)飧t需調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，確保氣泡均勻分散。氣浮池內(nèi)水力停留時(shí)間一般控制在20-30分鐘，刮渣機(jī)運(yùn)行速度需與浮渣形成速率匹配，避免浮渣堆積或刮除不及時(shí)。

運(yùn)行中需定期檢查：溶氣釋放器有無(wú)堵塞，可通過(guò)反沖洗清除雜質(zhì)；監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)，若油類含量升高，需重新調(diào)整藥劑投加量或溶氣參數(shù)。此外，池體底部需設(shè)置排泥斗，定期排放沉淀污泥，防止影響水流狀態(tài)。

氣浮機(jī)處理含油廢水的工藝要點(diǎn)在于各環(huán)節(jié)的協(xié)同控制，通過(guò)預(yù)處理降低負(fù)荷、優(yōu)化藥劑與設(shè)備參數(shù)，可有效分離油類物質(zhì)。隨著技術(shù)發(fā)展，氣浮工藝正結(jié)合智能化監(jiān)測(cè)與自動(dòng)化調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提升處理穩(wěn)定性，為含油廢水達(dá)標(biāo)排放提供可靠支持。